殘留污染物的自動(dòng)檢測(cè)方法

　　生產(chǎn)過(guò)程中的輔助材料例如油、切削液、拋光液、潤(rùn)滑脂、冷卻潤(rùn)滑劑和脫模劑，都是零件生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的。但若殘留在零件的表面，就會(huì)干擾后續(xù)的工藝，特別是鍍膜、粘接、涂裝、印刷、焊接等對(duì)污染物非常敏感的工序。 因此必須清洗去除這些污染物。

污染殘留引起的常見問(wèn)題

1、污染物沒(méi)清洗干凈而造成附著力不良;

2、汽車或電器鈑金件的油污殘留使噴涂后的百格附著力測(cè)試或水煮測(cè)蔗不過(guò)關(guān);

3、動(dòng)力電池電芯殼等金屬焊接時(shí)因?yàn)楹缚p有污染物出現(xiàn)氣孔導(dǎo)致泄露;

4、氣體氮化處理時(shí)，污染物會(huì)干擾氣體的擴(kuò)散而引起軟斑;

歸根到底，以上原因都是一樣的：清潔程度不夠造成質(zhì)量及功能的不足。

已證實(shí)的熒光測(cè)量技術(shù)

經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，SITA公司的手持式及掃描式清潔度儀已被證實(shí)可以有效地檢測(cè)零件表面的熒光污染物。非接觸式清潔度儀利用污染物如油脂、潤(rùn)滑油、冷卻潤(rùn)滑劑及脫模劑在紫外光照射下會(huì)激發(fā)出熒光的特性來(lái)探測(cè)污染物，熒光的強(qiáng)度取決于污染物的含量，污染物越多，熒光越強(qiáng)。

創(chuàng)新的系統(tǒng)解決方案

來(lái)自SITA公司的 FluoScan 3D掃描式清潔度儀系統(tǒng)，基于在線的熒光傳感器和3軸快速精確定位裝置，通過(guò)50Hz的掃描速度和高達(dá)100mm/s的軸移速度，可在短時(shí)間內(nèi)高分辨率、大面積地檢測(cè)熒光污染物。測(cè)量及控制軟件，尤其是這個(gè)系統(tǒng)的開發(fā)，能靈活地適用于新的測(cè)試任務(wù)用戶程序的預(yù)制模塊與新的測(cè)試任務(wù)結(jié)合，根據(jù)應(yīng)用，特定點(diǎn)、線和整個(gè)表面都可以被檢測(cè)。因此，它可結(jié)合單點(diǎn)測(cè)量及掃描同時(shí)進(jìn)行。

同一類型或不同類型的多個(gè)部件可以彼此相鄰放置于工作臺(tái)面，機(jī)器可以一個(gè)多部分掃描的形式一個(gè)接著一個(gè)地自動(dòng)測(cè)量。

如果是相同類型的零件，那這個(gè)零件的測(cè)量程序可以直接復(fù)制到其他所有工件上。結(jié)果以圖形演示，部分可以直接作比較，或可檢查清潔度是否合格。同時(shí)還具有測(cè)量數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，用于后續(xù)的評(píng)估和歸檔。

應(yīng)用案例 - 壓鑄件殼體

在汽車行業(yè)，壓鑄鋁殼體應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，從保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)的電子設(shè)備到變速箱。通過(guò)與液態(tài)密封劑的接合，確保兩個(gè)殼體部件之間的連接以及環(huán)境與介質(zhì)對(duì)密封性的影響。

鋁殼體的壓鑄工藝中，脫模劑是必不可少的，若脫模劑殘留，會(huì)直接影響接合的效果，所以必須通過(guò)清洗去除。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，密封槽深處的清洗比殼體其他部分的清洗困難的多，因此這部分通常會(huì)殘留有更多的污染物。

粘接前，通過(guò)在密封槽上直接測(cè)量大量的點(diǎn)，即可可靠地檢測(cè)出其潔凈度，以保證粘接的質(zhì)量。FluoScan 3D掃描式清潔度儀已被證實(shí)可以有效地確定特定工藝的清潔度極限值，這個(gè)極限值取決于所需要達(dá)到粘接效果的潔凈程度或通過(guò)其他相關(guān)的測(cè)試方法來(lái)確定，如拉拔測(cè)試。

壓鑄鋁殼體密封槽的清潔度檢測(cè)結(jié)果，殘留污染物為脫模劑

應(yīng)用案例 - 不同材質(zhì)的手機(jī)外殼潔凈度檢測(cè)

手機(jī)行業(yè)，為了滿足消費(fèi)者更多的需求以及差異化，各大手機(jī)廠商不斷創(chuàng)新與發(fā)展。僅從外殼材質(zhì)來(lái)講，智能手機(jī)業(yè)就有著塑料、金屬、玻璃、陶瓷等多種選擇。殼體的成型加工如沖壓、CNC、拋光等工藝過(guò)程都會(huì)使用各種冷卻液、潤(rùn)滑劑、拋光液等等以輔助生產(chǎn)，后續(xù)在進(jìn)行表面處理工藝如陽(yáng)極氧化、電鍍、噴砂及AF鍍膜前都會(huì)先對(duì)殼體徹底清洗，保證其表面無(wú)任何污染物的殘留，進(jìn)而確保表面處理工作的有效性。那要怎么判斷金屬、玻璃、陶瓷外殼的清洗質(zhì)量？SITA公司的熒光測(cè)量技術(shù)可有效、可靠的提供幫助，通過(guò)FluoScan 3D掃描式清潔度儀在殼體表面掃描，檢測(cè)大量的點(diǎn)，量化輸出其表面的潔凈程度，呈現(xiàn)數(shù)據(jù)結(jié)果并根據(jù)特定的清潔度極限值作出初步的評(píng)估。

不同零件、不同形狀都可靈活檢測(cè)

FluoScan 3D掃描式清潔度儀是一個(gè)用于工業(yè)的測(cè)試系統(tǒng)，可高密度測(cè)量不同幾何形狀零件的清潔度。 由于熒光測(cè)量裝置使用的是SITA的熒光標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)，故所有手持式及在線式設(shè)備的測(cè)量結(jié)果都可以進(jìn)行比較。

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