ASTM 油漆和相關(guān)涂料、材料和應(yīng)用委員會 (D01.42) 的建筑小組委員會與工業(yè)合作伙伴合作,研究了一種加速實驗室方法來評估建筑涂料的外部抗沾污性。
一項同時進行的外部暴露研究在美國各地 7 個不同氣候的地點對 7 種商業(yè)涂料進行了 36 個月。加速實驗室方法探索了多個變量,包括涂層的干燥時間和QUV曝光時間。
對于外部研究,為了了解多個變量及其相互作用對最終響應(yīng)的影響,應(yīng)用了穩(wěn)健的統(tǒng)計方法,利用具有固定和隨機效應(yīng)的混合模型來解釋重復(fù)測量分析和標準最小二乘線性回歸。最后,比較了實驗室和外部兩種方法的結(jié)果,以了解總體趨勢的相似性。
ASTM D01.42 分委員會負責油漆和涂料的測試方法,耐沾污性 (DPUR) 是外墻涂料的重要性能屬性。隨著全球涂料行業(yè)對可持續(xù)性的重視程度不斷提高,減少低 VOC 乳膠漆中的揮發(fā)性有機化合物 (VOC) 成為行業(yè)當務(wù)之急。
涂料行業(yè)通常使用非揮發(fā)性聚結(jié)劑和低 T g聚合物,減少對聚結(jié)劑的需求,導致涂料特別容易積聚難看的污垢。通過自然風化評估 DPUR 既昂貴又耗時。1,2由于 DPUR 也是氣候和空氣質(zhì)量的函數(shù),因此仔細協(xié)調(diào)跨多個地理位置的暴露數(shù)據(jù)收集是數(shù)據(jù)質(zhì)量和后續(xù)分析和解釋的關(guān)鍵。
ASTM D01.42 分委員會致力于開發(fā)一種與自然暴露密切相關(guān)的加速 DPUR 標準方法。在加速方法開發(fā)的早期,為了比較目的,生成自然風化吸塵數(shù)據(jù)被認為是至關(guān)重要的。
外部暴露于 2015 年 6 月開始,到 2019 年 4 月完成。每項研究都積累了三年的數(shù)據(jù)。風險敞口和數(shù)據(jù)收集在多個地理位置進行了仔細實施,以確保用于分析和解釋的高數(shù)據(jù)質(zhì)量。一項初步的實驗室研究證實了所提議的加速 DPUR 方法與自然外部暴露的相關(guān)性。
這項工作的完成依賴于數(shù)家涂料公司和原材料供應(yīng)商的廣泛參與,本文末尾的致謝中對此進行了總結(jié)。除了個人貢獻外,還投入了大量的企業(yè)資源來支持這項合作研究。參與的公司包括阿科瑪、ASTM 實驗室間研究計劃、Atlas、Azelis Americas、波音、陶氏化學公司、伊士曼化學公司、馬歇爾實驗室、PPG 工業(yè)、宣威威廉姆斯公司和瓦克。
材料
選擇并購買了七種匿名商業(yè)白色基礎(chǔ)涂料,用于自然暴露和加速實驗室測試。每種涂料的樣品都被運送到參與的實驗室,并期望在未來的實驗室間研究中使用相同的涂料來驗證加速方法。選擇油漆代表三種光澤類別(半光、緞面和平光)以及兩種質(zhì)量類別(標準和優(yōu)質(zhì))。油漆說明總結(jié)在表 1中。
使用QUV進行DPUR測試方法
用于測試 DPUR 的加速實驗室方法是使用在鋁板上涂下測試涂層,然后是涂層的實驗室條件固化時間、標準 QUV 暴露期和應(yīng)用水性污垢漿料來進行的。然后用水清洗弄臟的面板,并使用反射率測量來確定涂層保留污垢的趨勢。
使用的基板是10 × 15 cm 的鋁板。使用下拉式涂抹器工具來產(chǎn)生大約 5 密耳的濕膜厚度。固化時間和 QUV 暴露時間各不相同。固化時間在室溫下為 1 天或 7 天,而 QUV 調(diào)節(jié)持續(xù)時間為 1 天或 5 天。
實驗中使用的污垢漿是棕色氧化鐵顏料的水分散體。在自來水下輕輕攪拌清潔面板。在每種測試條件下為每種油漆制備兩個復(fù)制板。Y 反射率 (45/0) 和 L * a * b * (D65/10 CIE SPIN) 是在面板被弄臟之前和清潔泥漿應(yīng)用之后測量的。ΔY(初始 Y-最終 Y)和 ΔL *(初始 L * -最終 L *)值是根據(jù)讀數(shù)計算得出的。較大的 ΔY 或 ΔL *值表示較高的污垢收集和較差的污垢吸收阻力。
用于評估 DPUR 的涂料自然老化
為 ASTM 研究實施了自然風化,涂料暴露在由不同組織和人員管理的七個不同地點。因此,很難用單一的方法來描述外部測試,并且可能存在未知的不受控制的變量。
該研究的暴露地點包括美國各地的設(shè)施,這些設(shè)施具有代表美國東北部、中東、東南部、中部、西南和西北部地區(qū)的各種氣候。為了管理基材和油漆應(yīng)用技術(shù)的差異,所有油漆都從單一來源的單一位置應(yīng)用于面板。油漆被涂在 102 × 305 厘米的鋁板上。
使用下拉式涂抹器工具來產(chǎn)生大約 5 密耳的濕膜厚度。干燥的面板被運送到這些地點,目的是在油漆應(yīng)用后一周內(nèi)開始自然暴露。
面板以四個方向暴露:水平向上 5° 朝南 (S5)、45° 角朝南 (S45)、垂直朝南 (SV) 和垂直朝北 (NV)。面板在四個不同的開始日期暴露,旨在代表四個季節(jié)中的每個季節(jié)發(fā)生的油漆應(yīng)用:2015 年 6 月、2015 年 9 月、2015 年 12 月和 2016 年 4 月。
在九個時間間隔進行讀數(shù),包括:0、1、3、6、12、18、24、30 和 36 個月。在每個時間間隔進行了多種測量類型,包括 Y 反射率 (45/0)、L * a * b * (D65/10 CIE SPIN)、光澤度 (20、60、80°),以及主觀污垢和霉菌ASTM 方法 D3274。每個暴露位置的結(jié)果由 ASTM ILS 委員會收集,并為暴露位置匿名進行編碼。
使用 JMP ® Pro 15.1 軟件對加速 DPUR 和外部老化的結(jié)果進行統(tǒng)計分析。
使用油漆 ID、干燥時間和 QUV 時間作為輸入組,ΔY 作為響應(yīng),進行了具有加速 DPUR 結(jié)果的方差分量分析??勺冃詧D表如圖 1所示,方差分量的分解如圖 2 所示。從圖 2中可以看出,油漆 ID 是決定 ΔY 響應(yīng)的主要因素,油漆 ID 占變異性的 96%。
初始油漆干燥時間和 QUV 暴露時間似乎對響應(yīng)沒有顯著影響。圖 2中的方差分量表表明,無法解釋的因素造成的變異性很低。在圖 1中,圖表 x 軸標簽的底行標識了油漆 ID,并顯示整個系列的油漆有很好的區(qū)別。
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