鋁合金材料在航空、航運(yùn)、電子等領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越普遍。人們對(duì)鋁合金表面涂層的耐老化性要求越來(lái)越高，對(duì)涂層耐老化性的檢查越來(lái)越受到人們的關(guān)注。對(duì)于使用氙燈老化試驗(yàn)和熒光紫外老化試驗(yàn)，哪個(gè)對(duì)鋁合金的耐候老化測(cè)試更好，目前還沒有完整的一個(gè)結(jié)論，氙弧燈模擬的是太陽(yáng)的全光譜，而熒光紫外燈則是模擬太陽(yáng)光中的紫外光，紫外光對(duì)鋁合金的破壞性大。對(duì)于鋁合金制造商來(lái)說(shuō)，采取適用的抗老化措施，提高鋁合金涂層的耐候性，減緩鋁合金的老化速度，揚(yáng)長(zhǎng)使用壽命，滿足客戶需求，是重中之重。
某聞名建筑鋁型材制造商，在實(shí)驗(yàn)室對(duì)18個(gè)樣品（顏色相同）按照建筑鋁型材標(biāo)準(zhǔn)GB5237.4，對(duì)其生產(chǎn)的粉末噴涂鋁型材進(jìn)行人工加速老化測(cè)試，以提高鋁型材的耐久性。主要進(jìn)行三項(xiàng)人工加速老化測(cè)試：
| 試驗(yàn) | 試驗(yàn)設(shè)備 | 試驗(yàn)時(shí)間 | 測(cè)試條件設(shè)置 | 評(píng)價(jià) （保光率（%）和試驗(yàn)前后的色差（△E*ab）為主） |
| 1.紫外光老化試驗(yàn) | QUV紫外老化試驗(yàn)箱，UVA 340燈管 | 3000小時(shí) | 光照8小時(shí)（60℃）；冷凝4小時(shí)（50℃） | 每500小時(shí)對(duì)性能做一次評(píng)價(jià) |
| 2.紫外光老化試驗(yàn) | QUV紫外老化試驗(yàn)箱，UVB 313燈管 | 300小時(shí) | 光照8小時(shí)（60℃）；冷凝4小時(shí)（50℃） | 每100小時(shí)對(duì)性能做一次評(píng)價(jià) |
| 3.氙燈老化試驗(yàn) | Q-SUN氙燈老化試驗(yàn)箱 | 1000小時(shí) | 光照102分鐘；光照+噴淋18分鐘；實(shí)驗(yàn)室溫度為38℃±3℃；黑板溫度為65℃±2℃；濕度50% | 測(cè)試完成后對(duì)性能做評(píng)價(jià) |
| 試驗(yàn) | 保光率 | 色差 | 結(jié)論 |
| 1.紫外光老化試驗(yàn)，使用UVA 340燈管測(cè)試1000小時(shí) | 500小時(shí)和1000小時(shí)的保光率均勻分布在80%~100%之間 | 500小時(shí)色差0.20~0.60 | QUV紫外老化試驗(yàn)箱使用UVA 340燈管測(cè)試500小時(shí)，使用UVB 313燈管測(cè)試100小時(shí)的結(jié)果跟氙燈試驗(yàn)箱測(cè)試1000小時(shí)結(jié)果相符 |
| 2.紫外光老化試驗(yàn)，使用UVB 313燈管測(cè)試300小時(shí) | 100小時(shí)保光率在80%~100% | 100小時(shí)色差0.10~0.40 | |
| 3.氙燈老化試驗(yàn)，使用Q-SUN氙燈試驗(yàn)箱測(cè)試1000小時(shí) | 80%~100% | 0.10~0.40 |
