玻璃纖維浸潤劑是一種復(fù)雜的混合物，由多種成分組成，各具不同的功能和性能。
偶聯(lián)劑是玻璃纖維浸潤劑的重要成分之一，盡管含量較少，但對玻璃纖維與各種基材（尤其是聚合物復(fù)合材料）的復(fù)合性能起著重要作用。填料如玻璃纖維是無機材料，具有較強的極性，而樹脂材料多為非極性或弱極性，這兩者之間的極性差異會影響復(fù)合材料的多個方面性能。偶聯(lián)劑通過物理和化學(xué)作用，在填料和樹脂之間改善界面相容性，使其緊密結(jié)合，以改善材料的某些性能。常見的偶聯(lián)劑包括硅烷類、鈦酸酯和含磷化合物等，其中硅烷偶聯(lián)劑是處理玻璃纖維等含硅無機填料和增強材料的主要表面處理劑。
粘結(jié)劑是玻璃纖維浸潤劑中最關(guān)鍵的組分之一，它在配方中的用量最大，直接影響浸潤劑的效果，并對產(chǎn)品的性能和質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。粘結(jié)劑能夠在纖維表面形成連續(xù)的保護膜，其主要作用是賦予原絲硬挺性或柔軟性、改善浸透性和耐機械性，以滿足不同種類玻璃纖維制品的加工工藝要求和性能用途要求。常用的粘結(jié)劑類型包括聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂和聚氨酯等。
潤滑劑是一類能夠降低纖維間摩擦力的物質(zhì)。在玻璃纖維制造過程中，潤滑劑可分為濕潤滑劑和干潤滑劑兩種類型。濕潤滑劑主要用于降低玻璃纖維原絲在潮濕含水條件下與涂油器、集束槽和鋼絲排線器的磨損，保持纖維的完整性。干潤滑劑主要用于烘干后的原絲，在退屏或玻璃鋼成型機組上降低動摩擦系數(shù)，保持表面的滑爽，減少毛絲。潤滑劑的潤滑作用主要由其含有的近乎直鏈的脂肪族碳氫結(jié)構(gòu)部分決定，如十八烷基和十六烷基等。由于玻璃纖維表面為陰離子型（含有大量-OH基團），陽離子型潤滑劑能夠良好附著于玻璃纖維表面，發(fā)揮潤滑作用。常見的玻璃纖維潤滑劑包括礦物油類（如石蠟和機油）、氫化植物玻璃纖維浸潤劑是一種復(fù)雜的混合物，由多種成分組成，各具不同的功能和性能。
偶聯(lián)劑是玻璃纖維浸潤劑的重要成分之一。盡管含量較少，但對玻璃纖維與各種基材（尤其是聚合物復(fù)合材料）的復(fù)合性能起著重要作用。填料如玻璃纖維是無機材料，具有較強的極性，而樹脂材料多為非極性或弱極性，這兩者之間的極性差異會影響復(fù)合材料的多個方面性能。偶聯(lián)劑通過物理和化學(xué)作用，在填料和樹脂之間改善界面相容性，使其緊密結(jié)合，以改善材料的某些性能。常見的偶聯(lián)劑包括硅烷類、鈦酸酯和含磷化合物等，其中硅烷偶聯(lián)劑是處理含硅無機填料和增強材料（如玻璃纖維）的主要表面處理劑。
粘結(jié)劑是玻璃纖維浸潤劑中最關(guān)鍵的組分之一。它在配方中的用量最大，直接影響浸潤劑的效果，并對產(chǎn)品的性能和質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。粘結(jié)劑能夠在纖維表面形成連續(xù)的保護膜，其主要作用是賦予原絲硬挺性或柔軟性、改善浸透性和耐機械性，以滿足不同種類玻璃纖維制品的加工工藝要求和性能用途要求。常用的粘結(jié)劑類型包括聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂和聚氨酯等。
玻纖潤滑劑是一類能夠降低纖維間摩擦力的物質(zhì)。在玻璃纖維制造過程中，潤滑劑可分為濕潤滑劑和干潤滑劑兩種類型。濕潤滑劑主要用于降低玻璃纖維原絲在潮濕含水條件下與涂油器、集束槽和鋼絲排線器的磨損，保持纖維的完整性。干潤滑劑主要用于烘干后的原絲，在退屏或玻璃鋼成型機組上降低動摩擦系數(shù)，保持表面的滑爽，減少毛絲。潤滑劑的潤滑作用主要由其含有的近乎直鏈的脂肪族碳氫結(jié)構(gòu)部分決定，如十八烷基和十六烷基等。由于玻璃纖維表面為陰離子型（含有大量-OH基團），陽離子型潤滑劑能夠良好附著于玻璃纖維表面，發(fā)揮潤滑作用。常見的玻璃纖維潤滑劑包括礦物油類（如石蠟和機油）、氫化植物油類、高級醇類、聚乙二醇型非離子表面活性劑等。
| 型號 | GA6667 |
| 類型 | 聚丙烯蠟 |
| 外觀 | 黃色透明液體 |
| pH值 | 9.0 ± 0.5 |
| 不揮發(fā)含量 | 35 % ± 1 |
| 熔點 | ~ 140 °C |
| 離子特性 | 非離子/陰離子 |
| 型號 | GA1842 |
| 外觀 | 透明至不透明乳液 |
| 蠟種類 | 硬聚乙烯蠟 |
| 固體份 | 42% |
| 乳化類型 | 非離子 |
| 軟化點 | 大約127℃（蠟） |
| PH值 | 5.5-6.5 |
與本文關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品:
