噴墨打印材料的制備及顏料用量對(duì)性能的影響

近年來，不管是在家庭，商務(wù)辦公還是醫(yī)藥材料等領(lǐng)域，對(duì)于噴墨打印材料的應(yīng)用越來越廣泛，當(dāng)然對(duì)于噴墨打印材料的應(yīng)用和性能要求也越來越高，那么噴墨打印材料的制備及顏料用量就是一個(gè)對(duì)性能的重要影響因素，下面我們一起來看看噴墨打印材料的制備及顏料用量對(duì)性能有影響嗎?

由于噴墨打印材料的核心技術(shù)是涂層技術(shù)，那么也就是說涂層的品質(zhì)直接影響打印材料的性能，目前更多是以顏料為主的噴墨打印材料，那么到底噴墨打印材料的制備及顏料用量對(duì)性能是否有影響呢?

1、 吸墨層的制備，也就是涂料的制備和噴墨材料的制備。

涂料的制備：將PVA加入蒸餾水中，充分溶脹后備用;取一 定量的SiO2@Al13核殼結(jié)構(gòu)材料制成分散液，加入助劑硼酸、潤濕劑、酒精，攪拌均勻溶解后，然后按不同的顏膠比加入PVA溶液。將混合液立刻放入高速 分散機(jī)中乳化10min左右至均勻?yàn)橹?，消泡，即制備好吸墨層的涂料，貯存?zhèn)溆谩?/p>

噴墨材料的制備：將制備好的吸墨層涂料用涂布機(jī)涂布于PET 基材上，放入烘箱中約 70～85℃烘干，制得噴墨打印材料。

2、 性能測試

用黏度杯測定涂料的流出時(shí)間，來衡量涂料黏度，時(shí)間越長，黏度越大;取直徑一定的圓形噴墨打印材料和 PET基材，稱重，根據(jù)因涂布而引起的增重來計(jì)算涂布量，計(jì)算公式為：

結(jié)果得出：

1、 涂料黏度測定：

隨顏料比例的增加，涂料流出時(shí)間有所縮短，即涂料粘度降低。提高顏 料的比例，可降低涂料黏度，有利于涂料的涂布。

2、 涂布量測定：

使用同一型號(hào)線棒，用上述試樣a、 b、 c、d進(jìn)行 涂布，制備的吸墨材料依次命名為A、 B、 C、D，對(duì)其 進(jìn)行涂布量測定，涂布量分別為：22.78、21.95、 21.45、20.01。

涂布量隨著顏料比例的增加而減少， 同一線棒縫隙之間的涂料總體積是相同的，但顏料比例不同，固含量不同，膠質(zhì)和水分揮發(fā)的量也不 同。

3、 涂層及其打印效果分析：

顏料含量高時(shí) 涂層中微孔豐富，有利于墨水的吸收，但涂層易產(chǎn) 生開裂現(xiàn)象。顏料含量低時(shí)涂層微孔減少，黏度大， 不利于吸收墨水，但涂層成膜強(qiáng)度高，不易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。

4、 吸墨性分析：

色差值越小，表明色塊平均密度越高，說明墨點(diǎn)的連貫性好，打印圖像的最終效果色越好、色彩越逼真。

由上實(shí)驗(yàn)可以看到，噴墨打印材料的制備及顏料用量會(huì)在一定程度上對(duì)涂料粘度，涂布量，涂層及打印，和吸墨性有一定的影響，SiO2@Al13 的增加利于吸墨層吸墨，但比例過高會(huì)引起涂層開裂， 用量為75%時(shí)，噴墨打印材料的綜合性能較好。